用于钣金加工的庞大对象或模具大可能是从锻造坯猜中铣削进去的。 毛坯必需有过剩的资料来抵偿嵌入和锻造中的偏向。 另外，坯料在勾当地区中必需有过量的资料，以许可对对象停止加工和手动整合，以保证在冲压过程当中发生所需的整机外形和外表质料。

　　坯料的数字化可能经过咱们的 3D 扫描办理计划告竣。 在本例中，咱们利用3d激光表面扫描仪 ATOS Q ，导出数据可能直接导入 CAM 体系。 按照现实数据，毛坯的外形此刻可能合适所需的模具多少外形。 尔后可能用最小化的处置工夫来界说最好拟合。

　　另外，可能计较出最优且无碰撞的切削路途，以幻想的切削参数和最短的切削工夫，以可展望、敏捷、节约和无人职掌的体例从毛坯天生刀具。

　　用于钣金加工的庞大对象或模具大可能是从锻造坯猜中铣削进去的。 为了出产这些毛坯，利用易于加工的资料（Styropor 或相似资料）建立模子。 尔后增加与锻造相干的附带项，譬喻进口和下出口。 尔后将模子嵌入铸砂中。 背模后，将模子资料烧掉，制成铸件。 毛坯必需有过剩的资料来抵偿嵌入和锻造中的偏向。 另外，毛坯在勾当地区中必需有过量的资料，以许可对对象停止加工和手动整合，以在冲压过程当中发生所需的整机外形和外表质料（图 1）。

　　对加工，将坯料对齐并用螺栓流动在恰当的庞大卧式铣床的事情台上。起首凡是将底部加工成一个立体，尔后车削毛坯，而且可能看到对象的大略表面。因为在铣床上加工毛坯的工夫是一项首要本钱，是以削减工夫长短常多见的体例。是以，在将其定位到铣床上以前，凡是会查抄大坯料并在坯料上手动利用对齐标识表记标帜。按照标识表记标帜，将毛坯定位在铣床上，对齐并用螺栓流动。

　　借助产业三维激光扫描仪 ATOS Q “背投影”的 favoring distinction 功效，这些标识表记标帜可能及时投影到整机上。尔后，凡是经过手动掌握将其堵截或铣削往来来往除锻造一定的点窜。尔后界说铣刀和毛坯的第一个打仗点，让刀具在地面事情，同时谨慎肠手动靠近毛坯。从这个出发点开端粗加工。因为切削深度不屈均且CAM软件功能没法展望，是以必需利用迟缓的进给速率，并停止野生监视和批改。

　　鉴于利用手动卡尺停止的丈量，不大概对大而搀杂的毛坯停止平安或优化的对齐。毛病的瞄准乃至大概条件堆积焊接可以或许加工将来对象的任何相干外表。对坯料的数字化，蔡司在三维扫描装备 ATOS 上增添了一个大的丈量地区。对庞大锻造坯料的数字化，在坯料上利用标识表记标帜。尔后捕捉中间视图。尔后捕捉特为的视图并主动传输到现有的扫描数据中。鉴于这类手艺，最大尺寸为 5 x 3 米的坯料可能在一小时内停止数字化，同时连结条件的精度。

　　主动化三维扫描仪ATOS 体系的导出数据要末是“stl”花式的文献，要末是节数据。经过利用蔡司验证设计软件功能，咱们还可能建立 package 文献。 ATOS 导出数据可能直接导入 CAM 体系，譬喻 TEBIS（“SCAN”模块）或 WorkNC（Sescoi Inc 的“NCSmicturitiond”模块）。按照现实数据，毛坯的外形此刻可能合适所需的模具多少外形。尔后可能用最小化的处置工夫来界说最好拟合。

　　另外，可能计较出优化且无碰撞的切削路途，以幻想的切削参数和最短的切削工夫，以可展望、敏捷、节约和无人职掌的体例从毛坯天生刀具。 在德国的 BMW、Mergives 和 Audi 与 TEBIS 和 SESCOI 互助利用的是上述工艺。 在现实环境下，在铣床上的工夫可能从 48 小时削减到 8 小时。 对客户而言，关键的是完美体育，除节约工夫和款项以外，靠得住、节约和可展望的进程。

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